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產品中心

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當前位置：首頁產品中心G系列-氣壓爐石墨加熱臥式氣壓爐

石墨加熱臥式氣壓爐

產品簡介

石墨加熱臥式氣壓爐氣壓燒結是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態，后是在高氣壓下燒結（結果是進一步的增加材料疲勞狀態并迅速的消除材料中的應力）, 在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能（硬度，強度，韌性等）都優于普通的燒結工藝。

產品型號：
更新時間：2024-11-09
廠商性質：生產廠家
訪問量：30899
詳細介紹在線留言
品牌HAOYUE/皓越升溫速度（達到最高溫）1~10℃/min
內部尺寸500x500x1800mmmm加熱方式石墨電阻
最大功率480kW控溫精度±1℃℃
最高溫度2000℃價格區間面議
儀器種類真空爐產地類別國產
應用領域環保,化工,能源,電子

石墨加熱臥式氣壓爐設備簡介

       氣壓燒結爐主要供企業在高氣壓保護氣氛條件下對陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）等進行熱等靜壓燒結處理，同時也適用大專院校、科研單位進行中試批量生產用。適用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

石墨加熱臥式氣壓爐技術特點

1.臥式設計，使裝卸與維修工作更為簡便，整個工藝過程自動控制；

2.溫度均勻性好：采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好；

3.脫脂效果好：采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂幾乎對爐內元件無污染；

4.功能多：具備真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂等功能；

5.設計優化好：加熱室熱場經熱態模擬計算，具有非常高的溫度均勻性、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優化設計；

6.安全性高：具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高；

7.設備可選擇配置脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一次性處理。

產品規格及技術指標


           

編號


           

產品型號


           

加熱材質


           

設備形式


           

取料方式


           

有效工作區（mm）


           

最高溫度（℃）


           

氣體壓力（MPa）


           

極限真空（Pa）


           

適用工藝


           

G3GR16/18


           

PHSgr-30/30/90-T


           

石墨


           

臥式


           

側取料


           

300×300×900


           

1600/2000


           

6


           

10Pa


           

燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣


           

G4GR16/20


           

PHSgr-40/40/120-T


           

石墨


           

臥式


           

側取料


           

400×400×1200


           

1600/2000


           

6/10


           

10Pa


           

燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣


           

G5GR16/20


           

PHSgr-50/50/180-T


           

石墨


           

臥式


           

側取料


           

500×500×1800


           

1600/2000


           

6/10


           

10Pa


           

燒結/分壓燒結/脫脂/氫氣




 一、定義、原理及應用領域
 
真空氣壓爐是一種使用真空泵將高溫爐腔內部的氣體抽出，形成低壓或真空環境下進行熱處理的設備。其工作原理主要是通過抽真空，為材料提供一個無氣體干擾的環境，從而進行加熱、冷卻、淬火等處理。這種處理方式能夠避免材料受到氧化、表面碳化、裂紋等不利影響。
 
真空氣壓爐的應用領域廣泛，包括但不限于：
 
金屬材料熱處理：在航天、汽車、機械、電子等領域，真空氣壓爐用于金屬材料的熱處理，以提高材料的性能和質量。
半導體材料加工：半導體和電子材料對處理環境要求，真空氣壓爐的低氣壓環境能夠滿足這些材料的處理需求。
陶瓷燒成：高純度氧化鋁等陶瓷材料在真空條件下燒成，可以排除氧氣、水汽等干擾因素，確保產品性能穩定。
二、真空氣壓爐相較于傳統空氣壓爐的優勢和特點
 
避免材料污染：真空環境下，材料可以避免與空氣中的氧氣、氮氣等發生反應，從而保持其純凈性。
提高產品質量：真空環境下，材料的熱處理過程更加均勻，可以有效避免材料的變形和開裂。
延長設備壽命：真空氣壓爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使其使用壽命延長2-3倍。
智能化控制：真空氣壓爐配備PLC自動控制系統，實現熱處理過程的精確控制，確保產品的高質量品質。
三、應用場景和案例
 
工業生產：在航空航天、汽車制造等領域，真空氣壓爐用于金屬材料的熱處理和性能提升。例如，鈦合金的真空退火處理可以避免其與氧氣的接觸，提高材料性能和產品可靠性。
科研領域：在材料科學、半導體制造等領域，真空氣壓爐為科研人員提供了一個無氣體干擾的實驗環境，有助于他們研究材料的性能和制備新型材料。
四、重要性和未來發展前景
 
真空氣壓爐在現代工業生產和科研領域中發揮著重要作用。隨著全球經濟的不斷發展和工業化的深入推進，真空氣壓爐的市場需求將持續增長。尤其是在新興市場和發展中國家，隨著基礎設施建設和制造業的快速發展，真空氣壓爐的應用將更加廣泛。同時，隨著技術的不斷創新和進步，真空氣壓爐的性能將不斷提升，為工業的持續發展和技術進步做出更大的貢獻。

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